EMX(Expert Moldbase Extension)是Pro/E中一套功能強大的三維模架設計插件，用于設計和細化注塑模模架。結合Pro/Moldesdign模塊，注塑模成型零件設計完成后，可以建立與之相配套的標準模架及設備、導向件、定位環、澆口襯套、螺釘、頂桿、定位銷及支柱等輔助零件，完成模具裝配，并可進一步進行開模仿真及干涉檢查，最后自動...
EMX(Expert Moldbase Extension)
Pro/E中一套功能強大的三維模架設計插件，用于設計和細化注塑模模架。結合Pro/Moldesdign
模塊，注塑模
成型零件設計完成后，可以建立與之相配套的標準模架及設備、導向件、定位環、澆口襯套、螺釘、頂桿、定位銷及支柱等輔助零件，完成
模具裝配，并可進一步進行開模仿真及干涉檢查，最后自動生成2D工程圖及物料清單表(BOM )。
Pro/Engineer EMX具備以下特點:
(1)通過2D特定圖形用戶界面，快速實時預覽、添加、修改模架部件;自動完成諸如余隙切口、
螺紋孔、組件安裝、頂桿修飾等工作;
(2)內建大量模架庫，支持多個模架組件供應商信息，可以從模架和組件供應商中預先定制組件和部件;
(3)智能模具組件及組裝;
(4)可自動生成模具及各模板的2D工程圖，自動創建BOM表。
(5)可進行干涉檢查及開模仿真。自動檢驗整個模具的開啟順序，其中包括滑塊、提鉤和頂桿等的動作。
1、塑件
工藝性分析
滑輪塑件的實體
模型如圖1所示，其總體尺寸為:直徑98mm，總高度26mm，兩邊各有4個加強筋，結構呈對稱分布，塑件壁厚3mm.該塑件要求外觀質量好，有一定的強度和剛度。
材料為聚酰胺66(PA66 )，耐磨性好、強度高、易成型，大批量生產。
在模具設計前必須對塑件進行工藝性分析，包括質量屬性、厚度檢測和拔模斜度檢測等，計算制品的質量和體積，檢查制品結構中是否存在倒勾、壁厚嚴重不勻及拔模斜度不合理等現象。使用"分析(Analysis )→模型(Model) →質量屬性(Mass Properties)"命令，輸入制件材料密度1. lg/cm3，系統自動完成滑輪模型質量屬性的計算，結果為:體積=44681.17mm3，
曲面面積=31558.8 mm2，質量=49.15g。同樣，用此法可以計算出帶澆注系統的開模件的質量屬性并與所選注射機注射量進行匹配，以提高注塑工藝的可靠性。通常要求帶澆注系統的開模件的質量小于注射機額定注射量的80%，否則會出現塑件成型不完整或產品組織疏松的缺陷;對熱敏性塑料而言，開模件質量要大于注射機額定注射量的30%，否則原料會因在料筒內停留時間過
而導致高溫分解，從而降低塑件
性能。
通常，注塑件的壁厚要求均勻。不均勻的壁厚會導致塑件產生內應力、翹曲、縮凹等各種缺陷。若壁厚過小，成型時流動阻力大，復雜制品就難以充滿型腔;若壁厚過大，不但會造成用料過多增加成本，還會增加塑件成型的冷卻時間。使用"分析(Analysis )→模型(Model) →質量屬性(Mass Properties)"命令，可對制件進行厚度檢測，選過軸線的任一截面為檢測平面，檢測結果如圖2所示。
為了順利地使塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，必須考慮內外壁有足夠的拔模斜度。使用"分析(Analysis) →模具分析(MoldAnalysis) →拔模檢測(Draft Check)"命令，
設置檢測條件，從圖3的結果中可以看出，輪邊緣部分為黃色，不滿足拔模要求，但可以通過哈夫塊側向分型機構加以解決，其余部分均可滿足拔模斜度要求。
綜合以上分析，可以看出，該塑件結構設計比較合理，壁厚均勻，拔模斜度適當，選用的材料成型工藝性好，可以滿足注塑成型工藝要求
