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數控車床編程實例

作者:  信息來源:info.mt.hc360.com  2006-4-2

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實例:變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數控車削。2.選擇機床設備根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。...

實例:變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數控車削。

  1.根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線
  1)對細長軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。

  2)  工步順序
  ① 手動粗車端面。
  ② 手動鉆中心孔。
  ③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜。
  ④ 自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長45㎜。
  ⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
  ⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷。

  2.選擇機床設備
  根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

  3.選擇刀具
  根據加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補償設置在左刀尖處)。
  同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

  4.確定切削用量
  切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。

  5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點
  確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系,如圖2-17所示。
  采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。
  
  6.編寫程序(以CK0630車床為例)
  按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:                                    
N0010  G59  X0  Z105        
N0020  G90                          
N0030  G92  X35  Z30
N0040  M03  S700
N0050  M06  T01
N0060  G00  X20  Z1                                
N0070  G01  X20  Z-34.8  F80
N0080  G00  X20  Z1  
N0090  G00  X17  Z1
N0100  G01  X17  Z-34.8  F80
N0110  G00  X23  Z-34.8                    
N0120  G01  X23  Z-80  F80
N0130  G28          
N0140  G29
N0150  M06  T03    
N0160  M03  S1100                                    
N0170  G00  X14  Z1
N0171  G01  X14 Z0          
N0180  G01  X16  Z-1  F60
N0190  G01  X16  Z-35  F60
N0200  G01  X20  Z-35  F60
N0210  G01  X22  Z-36  F60
N0220  G01  X22  Z-80  F60
N0230  G28
N0240  G29
N0250  M06  T05            
N0260  M03  S600          
N0270  G00  X23  Z-72.5  
N0280  G01  X21  Z-72.5  F40
N0290  G04  P2
N0300  G00  X23  Z-46.5    
N0310  G01  X16.5  Z-46.5  F40          
N0320  G28    
N0330  G29  
N0340  M06  T07                
N0350  G00  X23  Z-47          
N0360  G01  X16  Z-47  F40
N0370  G04  P2
N0380  G00  X23  Z-35
N0390  GO1  X15  Z-35  F40
N0400  G00  X23  Z-79
N0410  G01  X20  Z-79  F40
N0420  G00  X22  Z-78
N0430  G01  X20  Z-79  F40
N0440  G01  X0  Z-79  F40
N0450  G28
N0460  G29
N0470  M05
N0480  M02
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