金屬熱處理

2009-04-10金屬組織常用名詞

摘要：金屬組織 1、金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。 2、合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬...
2009-04-10熱處理測溫儀表工安全操作規程

摘要：1．測溫儀表工有專人管理和負責使用。3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規范正確調整好。6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。7．測溫儀表，必須按規定的檢驗周期進行校驗。...
2009-04-10用加氧氮碳共滲如何提高壓鋁模的性能

摘要：壓鋁模的加氧氮碳同滲加氧氣氮碳共滲處理可在井式滲碳爐進行，用液氨，氧氣和氮氣作為滲劑。4Pa（7kgf／cm2），同時通入氧氣，流量50&mdash。切斷氨氣和氧氣，改通氮氣以排盡爐中的氨氣和氧氣，同時切斷電源使爐溫下降，當爐溫下降到450℃...
2009-04-10可控氣氛及化學熱處理

摘要：隨著科學技術的發展，熱處理生產技術也發生著深刻的變化。當前，熱處理生產技術重點發展的方向之一是可控氣氛熱處理。在少無氧化熱處理技術的發展趨勢中，首推可控氣氛熱處理。在目前少品種、大批量生產中，尤其是碳素鋼和一般合金結構鋼...
2009-04-10熱處理應力對淬火裂紋的影響

摘要：存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內)，對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內(尤其是在最大拉應力下)才會表現出來，若在壓應力場內并無促裂作用。淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力...
2009-04-10什么是鋼的熱處理應力

摘要：工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部最后...
2009-04-10軋機用感應加熱器的國產化[圖]

摘要：1感應加熱技術要求所研制的感應器用于加熱鋼板彈簧，應達到如下技術要求：（1）鋼板彈簧加熱節奏為25～35s／片。（2）鋼板彈簧加熱溫度為1000～1050℃。（3）鋼板彈簧規格：板簧寬度為70～100mm，厚度為12～26mm，加熱長度不大于900mm。（...
2009-04-10高頻設備的節能改造

摘要：高頻節能是當前熱處理行業追求的目標之一。高頻感應加熱與其他加熱手段相比，能耗大，利用率低（約20％～40％），因此，對舊高頻設備進行節能改造已是勢在必行。這不僅可以節省大量資金，而且還可避免更新換代中，由于老設備報廢而造成的...
2009-04-10熱處理爐水冷橫梁的改造

摘要：水冷橫梁可以通水進行冷卻，確保爐體操作環境，通常是U型結構設計，但限于水冷管材質和水壓波動的影響，這種橫梁較易發生漏水坍塌事故，造成停爐，影響生產同時漏水易淹沒電機造成備件消耗。故而改造，將U型結構橫梁結構改為無水冷拱形結...
2009-04-10什么是深能處理

摘要：深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而...
2009-04-10回火優點及常見回問題解決方法

摘要：100℃熱水回火之優點低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優點，包括：（1）100℃的回火可以減少磨裂的發生。（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性。（3）100℃的熱水...
2009-04-10感應加熱表面淬火的應用[圖]

摘要：一、應用：承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量...
2009-04-10什么是高頻淬火

摘要：高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能...
2009-04-10中頻淬火變壓器中的“中頻淬火”是什么意思

摘要：中頻淬火變壓器中的中頻淬火是什么意思。中頻淬火用途：用于加熱金屬零件及表面局部淬火，淬火層深度2mm-6mm，如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等。感應加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式。由于鄰近...
2009-04-10感應加熱式熱處理設備的安全技術

摘要：感應加熱式熱處理設備，是利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類（高頻頻率為 30~500KHz。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內部...
2009-04-10常用鋼的淬火溫度和淬火后的硬度

摘要：鋼號加熱溫度/℃ 冷卻劑淬火后硬度（&ge。）/HRC 15，20（滲碳后） 780～800 水 59 35 870 ...
2009-04-10低真空變壓熱處理技術原理及特點

摘要：用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐，可克服老三爐(老式箱式爐、井式爐和鹽浴爐)存在的缺點，擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優點，可實現無氧化加熱，又可實現可控氣氛加熱，售價低、維修易。此外，此項技術還擁有自動改變爐壓的功能，...
2009-04-10模具表面處理技術選擇與比較[圖]

摘要：模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了...
2009-04-10低真空變壓熱處理技術的特點及其發展情況

摘要：1 低真空變壓熱處理技術的特點用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐，可克服老三爐(老式箱式爐、井式爐和鹽浴爐)存在的缺點，擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優點，可實現無氧化加熱，又可實現可控氣氛加熱，售價低、維修易。此外，此項技...
2009-04-10鑄造熱處理

摘要：對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理(http://www。cn/)事一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于...
2009-04-10淬火溫度對鋼件體積變化的影響

摘要：D3來說，隨著淬火溫度的提高，體積或者長度都呈縮小的狀態。這是因為隨著淬火溫度的提高，鋼件殘余奧氏體增多的緣故。如件D3淬火溫度提高到1040&mdash。1080攝氏度，D2提高的到1070&mdash。...
2009-04-10預冷如何影響工件的硬度和均勻度

摘要：工件在淬火時經預冷可有效地提高工件的硬度與硬度的均勻性，其主要原因在于：淬火液冷卻過程總是分為三個階段，第一階段為蒸汽膜階段，在淬火液冷卻過程中，蒸汽膜的冷卻速度最慢，在此冷卻階段中淬火液和工件并不接觸，而是被一層油膜隔...
2009-04-10退火的分類和選擇

摘要：一不完全退火與完全退火的區別（1）不完全退火又叫不完全結晶退火。（2）不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進行退火。（3）不完全退火一般用于過共析鋼，也可用亞共析鋼，而完全退...
2009-04-10熱處理造成的內孔漲大該如何縮孔

摘要：將工件加熱到600-700攝氏度透熱，然后將稍大于工件內孔的兩塊木板分別在兩端堵孔，防止水或油進入，然后迅速投入水或油中冷卻。此法能縮孔的原理在于：將工件加熱到650-680攝氏度之間，然后急冷由于表面急冷收縮，致使性較好的內壁也往內...
2009-04-10金屬爆炸復合材料的熱處理[圖]

摘要：熱處理是單金屬材料為獲得一定組織和性能的重要加工工序，也是金屬爆炸復合材料為獲得一定組織和性能的重要加工工序。這類材料的熱處理類型亦有退火、淬火、回火、正火和時效等。本文以幾種爆炸復合板的退火為例，討論與此有關的問題。1試...
2009-04-10材料、裝爐量和氨分解率對氣體滲氮效果的影響

摘要：熱處理網高級工程師張某結合多年的生產實踐，總結了工件材料、裝爐量和氨分解率等因素對氣體滲氮效果的影響，并且為保證滲氮質量提出了相應的措施。1 氣體滲氮的材料選擇傳統氣體滲氮和離子滲氮一直將38CrMoAl鋼作為滲氮專用鋼。如今這一...
2009-04-10壓力容器設計中對熱處理的考慮

摘要：熱處理作為一種傳統并行之有效的改善和恢復金屬性能的方法在壓力容器設計、制造等環節中一直屬于相對薄弱的環節。壓力容器涉及四種熱處理：焊后熱處理（消除應力熱處理）。改善材料性能熱處理。恢復材料性能熱處理。...
2009-04-10合金球墨鑄鐵初軋輥生產和熱處理工藝研究[圖]

摘要：1 前言大型方板坯初軋機是用來軋制板坯和大方坯，比如寶鋼80年代中期投產的1300mm初軋機，設計用來軋制120－250×。伴隨著連鑄技術的迅速發展，初軋機的發展和使用，經歷了一個從興盛、并存到衰亡的過程。90年代以前，是初軋機發展興...
2009-04-10鑄造鋁合金輪轂T6熱處理工藝的優化研究[圖]

摘要：摘要：研究了固溶時間、淬火停留時間及涂裝烘烤工藝對A356合金鑄造輪轂性能的影響規律并優化了T6熱處理工藝，將淬火停留時間縮短到2h。研究表明：未涂裝時優化工藝使合金抗拉強度達到240MPa，屈服強度達到181MPa。涂裝后抗拉強度達到262M...
2009-04-10大型齒輪滲碳淬火變形原因及其控制

摘要：摘要: 本文主要從影響大型齒輪滲碳淬火變形的幾個方面入手，分析其產生的原因，并采取相應措施，通過良好的設計及機加工與熱處理工序間的相互配合，采用合理的工藝，從而使工件產生變形的應力減少，以減少熱處理變形，提高工件的質量。 ...