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數控銑對刀實例

作者:  信息來源:中國刀具  2009-7-7

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如圖內輪廓型腔零件圖,采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:(1)X、Y向對刀①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側。③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的X坐標值,如-310。...

  如圖內輪廓型腔零件圖,采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:
  (1)X、Y向對刀
  ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
  ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;
  ③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的X坐標值,如-310.300;
  ④抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;
  ⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;
  ⑥若測頭直徑為10mm,則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100,據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300;
  ⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y標值。
  (2)Z向對刀
  ①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;
  ②將Z軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;
  ③快速移動主軸,讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面;
  ④改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;
  ⑤記下此時機床坐標系中的Z值,如-250.800 ;
  ⑥若Z軸設定器的高度為50mm ,則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-(30-20)=-310.800。
  (3)將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中(一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數)。
  注意事項
  在對刀操作過程中需注意以下問題:
  (1)根據加工要求采用正確的對刀工具,控制對刀誤差;
  (2)在對刀過程中,可通過改變微調進給量來提高對刀精度;
  (3)對刀時需小心謹慎操作,尤其要注意移動方向,避免發生碰撞危險;
  (4)對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址,防止因調用錯誤而產生嚴重后果。
  刀具補償值的輸入和修改
  根據刀具的實際尺寸和位置,將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。
  需注意的是,補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工,從而導致撞車危險或加工報廢。

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